Elegir lo correctomandril magnético permanentePara su centro de mecanizado es muy importante asegurarse de que la pieza de trabajo esté firmemente fijada durante la operación de mecanizado. A continuación, se presentan los factores y pautas clave que se deben tener en cuenta al elegir unmandril magnéticoPara su centro de mecanizado:
1. Selección en función del material de la pieza de trabajo
Material magnético:Platos magnéticos permanentesSon eficaces únicamente para materiales ferromagnéticos como hierro, acero y aleaciones con alto contenido de hierro. Los materiales no magnéticos como aluminio, latón o plásticos no se pueden fijar con mandriles magnéticos a menos que se utilicen métodos especiales de fijación de piezas de trabajo.
Tamaño y forma: el tamaño, la forma y el grosor de la pieza de trabajo afectan la fuerza de sujeción. Las piezas de trabajo más grandes y gruesas suelen tener mejores propiedades magnéticas que las piezas de trabajo delgadas o de forma irregular.
2. Tipo de operación de mecanizado
Mecanizado ligero vs. mecanizado pesado: Para el mecanizado ligero, como el rectificado o el acabado, se requiere un mecanizado básico.mandril magnético permanentepuede ser suficiente, pero para fresado pesado, perforación u otras operaciones de alta intensidad, se necesita un mandril con una fuerte fuerza de sujeción magnética para evitar movimiento o deslizamiento.
Mecanizado de alta precisión vs. mecanizado general: si su operación requiere alta precisión, como fabricación de moldes o fresado de alta precisión, elija un mandril que proporcione una fuerza magnética uniforme en toda la superficie para evitar la deformación o desviación de la pieza de trabajo.
3. Tamaño del portabrocas magnético
Área de superficie del mandril: Elija un mandril con un área de superficie mayor que la pieza de trabajo para garantizar el máximo contacto y fuerza de sujeción. Si la pieza de trabajo sobresale, es posible que la fuerza magnética no sea suficiente para sujetarla firmemente.
Disposición y tamaño de los postes: tenga en cuenta la cantidad y el tamaño de los postes. Los postes más pequeños son mejores para piezas de trabajo pequeñas o delgadas, mientras que los postes más grandes son mejores para piezas de trabajo más pesadas o grandes.
4. Requisitos de fuerza de sujeción
Fuerza de sujeción magnética: los distintos mandriles tienen distintas fuerzas de sujeción, que normalmente se expresan en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm²) o unidades similares. Asegúrese de que la fuerza de sujeción sea suficiente para soportar las fuerzas de mecanizado, las vibraciones y los pares aplicados durante el mecanizado.
Factor de seguridad: considere un margen de seguridad en la fuerza de sujeción para tener en cuenta las vibraciones, las fuerzas de corte o cualquier desalineación durante el mecanizado.
5. Tipo de poste
Polos paralelos: adecuados para piezas de trabajo más pequeñas y delgadas, proporcionando una fuerza de sujeción más uniforme en toda la superficie.
Postes radiales: Para sujetar piezas redondas o piezas que requieren fuerza de sujeción desde todas las direcciones.
Postes finos: Estos postes son ideales para piezas de trabajo más pequeñas, delgadas o delicadas que requieren alta precisión y una sujeción suave.
Postes estándar: Para piezas de trabajo medianas a grandes, son más versátiles.
6. Fácil de usar
Función de encendido y apagado: la mayoría de los mandriles magnéticos permanentes tienen un interruptor o palanca mecánicos para activar y desactivar la fuerza magnética. Asegúrese de que el mandril tenga un sistema fácil de usar y pueda sujetar firmemente la pieza de trabajo cuando esté activado.
Mantenimiento: Elija un mandril que requiera poco mantenimiento, ya que algunos modelos requieren desmagnetización o limpieza periódica para mantener el rendimiento.
