Eliminador de hierro electromagnético

En primer lugar, debemos conocer el ancho de banda de la cinta transportadora, la velocidad de transferencia, el ángulo de inclinación; la humedad del material, el tamaño de partícula, el espesor, el contenido de hierro, las propiedades del material ferromagnético; las condiciones de operación (temperatura, humedad, polvo, corrosividad, etc.), la instalación del removedor de hierro, el espacio, etc.

Cuando hay un alto contenido de hierro en el material, se debe seleccionar un removedor de hierro electromagnético de tipo autodescargable, un removedor de hierro de imán permanente autodescargable o un cilindro electromagnético y un cilindro de imán permanente.

Cuando el material contiene menos hierro, se puede seleccionar un removedor de hierro de tipo manual.

Si hay una cantidad muy pequeña de material ferromagnético, el detector de metales y el fuerte removedor de hierro eléctrico y de imán permanente de descarga automática magnética se utilizan juntos para lograr un monitoreo automático y una eliminación automática de hierro, lo que tiene ahorro de energía, larga vida útil y buena eficiencia de eliminación de hierro.

Al utilizar un removedor de hierro con imán permanente o eléctrico suspendido, si el material es demasiado grueso, se puede utilizar con una polea guía no magnética para aumentar la tasa de eliminación, y la altura de la suspensión se puede reducir adecuadamente para lograr el efecto ideal de eliminación de hierro.

Cuando el polvo, el humo y el polvo son abundantes, es mejor utilizar un removedor de hierro electromagnético completamente sellado o un removedor de hierro de imán permanente.

Cuando el material contiene materiales metálicos no magnéticos que no pueden ser absorbidos por el removedor de hierro, se deben utilizar detectores de metales para detectar los objetos metálicos y luego retirar el hierro con la mano al escuchar la alarma.

Si la planta de procesamiento no utiliza la cinta transportadora sino el conducto, la tubería, la máquina de placa de cadena, el polipasto y otros equipos para transportar el material, se debe utilizar el separador de imán permanente tipo tubería.

Para ocasiones con altos requisitos de remoción de hierro, si la altura de suspensión requerida es mayor que la altura de suspensión nominal, o el espesor del material es mayor que el espesor nominal, se deberá utilizar un removedor de hierro más grande que esta especificación o una remoción de hierro de múltiples etapas.

Al seleccionar el removedor de hierro, el usuario debe considerar primero el ancho de banda, la velocidad de la cinta y la inclinación de la cinta transportadora, la naturaleza, la humedad, el tamaño de partícula y el espesor del material, la cantidad de hierro en el material, el tamaño de partícula y la naturaleza de los materiales ferromagnéticos, los requisitos de eliminación de hierro, el entorno operativo (temperatura, humedad, polvo, corrosivo, etc.), las características del removedor de hierro en sí, la ubicación y el espacio de instalación, etc.

Cuando hay una gran cantidad de hierro en el material, se seleccionarán el removedor de hierro electromagnético de descarga automática, el removedor de hierro de imán permanente de descarga automática, el rodillo de imán permanente y el rodillo electromagnético con eliminación de hierro continua y automática.

Cuando el contenido de hierro en el material es pequeño, se seleccionará un removedor de hierro con imán permanente y un removedor de hierro electromagnético.

Cuando hay muy pocas sustancias ferromagnéticas en el material, se deben utilizar juntos un detector de metales, un removedor de hierro con imán permanente y un potente dispositivo eléctrico de autodescarga magnética para lograr un monitoreo automático y una eliminación automática de hierro, que tiene las características de ahorro de energía, ahorro de energía, larga vida útil y buen efecto de eliminación de hierro.

Cuando se utiliza el removedor de hierro con imán permanente y eléctrico suspendido, si el material es demasiado grueso, se puede utilizar junto con el rodillo loco no magnético para mejorar la tasa de limpieza, y la altura de la suspensión se puede reducir adecuadamente para lograr el efecto ideal de eliminación de hierro.

Cuando el entorno operativo (como polvo, humo y polvo) sea severo, se seleccionará un removedor de hierro electromagnético y un removedor de hierro magnético permanente con estructura completamente sellada.

Cuando el material contiene materiales metálicos no magnéticos que no pueden ser absorbidos por el removedor de hierro, se seleccionará el detector de metales para detectar el metal y el hierro se eliminará manualmente después del apagado automático y la alarma.

Cuando el usuario utiliza tolvas, tuberías, máquinas de placas de cadena, elevadores y otros equipos para transportar materiales en lugar de una cinta transportadora, se deberá utilizar un removedor de hierro con imán permanente para tuberías.

Para ocasiones con altos requisitos de remoción de hierro, si se requiere que la altura de suspensión sea mayor que la altura de suspensión nominal, o el espesor del material es mayor que el espesor nominal, se seleccionarán removedores de hierro más grandes que esta especificación o remoción de hierro de múltiples etapas.

Revise la correa de goma diariamente
Las cintas transportadoras alrededor de los removedores de hierro electromagnéticos están disponibles en una variedad de anchos según el tamaño del imán, pero se aplica el mismo protocolo de mantenimiento porque el equipo tiene su funcionalidad principal: la correa de goma y la polea de alta resistencia están configuradas para descargar el hierro atrapado del imán.
La seguridad es lo primero al revisar la correa de un desferrizador electromagnético autolimpiante. Detenga la correa antes de solucionar problemas o realizar controles y mantenimiento. Se requieren inspecciones de rutina para aumentar la vida útil de la correa de un desferrizador electromagnético. Los operadores de la planta pueden inspeccionar una correa por la mañana y descubrir que tiene un agujero esa misma tarde.
En promedio, una correa de caucho puede durar entre seis y doce meses. Pero la vida útil depende realmente de los tamaños y formas de las partículas de hierro que viajan por una cinta transportadora y que son atraídas hacia el eliminador de hierro electromagnético. Un trozo grande de partículas de hierro puede destruir la correa de un eliminador de hierro electromagnético autolimpiable, pero el costo de una correa de repuesto es insignificante en comparación con el daño y el tiempo de inactividad que podría causar este metal que destruye una cinta transportadora larga, una trituradora u otro equipo aguas abajo del eliminador de hierro electromagnético.
Es importante mantener en funcionamiento la correa que rodea al desferrizador electromagnético cuando está activado. Cuando está en funcionamiento, actúa como un ventilador, lo que ayuda a enfriar el imán. Recuerde que un electroimán más frío es un imán más fuerte.
Como no se puede predecir el daño de la correa y las partículas de hierro, es fundamental tener a mano una correa de repuesto, así como un kit de reparación de correas. El kit incluye parches de goma y compuestos epoxi para reparar pequeños orificios en la correa.

Compruebe la tensión de la correa mensualmente
Se puede lograr un funcionamiento eficiente de la correa removedora de hierro electromagnética sin aplicar una tensión excesiva en las poleas.
Si la tensión es demasiado alta, puede provocar una falla prematura de la correa de goma, los ejes de las poleas o los cojinetes. Si la tensión es demasiado baja, una holgura excesiva puede provocar interferencias entre la correa y el transportador por el que se desplazan los agregados.
La correa debe tensarse solo lo suficiente para evitar que se deslice al extraer el hierro suelto del imán. Para obtener el mejor rendimiento, deje una holgura de 1 a 2 pulgadas en los extremos de la esquina del imán. En el centro, se aceptan 3 pulgadas a menos que interfieran con el flujo del material.

Engrase mensual de cojinetes del desferrizador electromagnético
Lubrique los cojinetes según un cronograma que coincida con el de otros equipos en el mismo entorno. Se recomienda una grasa a base de litio NGL1 N.° 2.
Una simple lubricación mensual con una pistola de engrase puede hacer una diferencia notable. El polvo de cal y cemento destruirá los cojinetes en poco tiempo si no se lubrican a tiempo. Un cojinete destruido dará lugar a una reparación más costosa si se daña el eje de la polea. Después de 250 horas de funcionamiento, revise los cubos de la polea y ajuste los tornillos a 17 lb-ft de torsión.

Revise el aceite anualmente
Asegúrese de verificar el nivel de aceite de todos los descalcificadores electromagnéticos (manuales o autolimpiantes) una vez al año. Si está bajo, llénelo hasta el nivel adecuado y encuentre la fuente de la fuga.
El aceite del transformador que se encuentra dentro del desferrizador electromagnético debe cambiarse cada cinco años. Entretanto, filtre el aceite mediante prensa. Un desferrizador electromagnético es más potente con aceite nuevo que tenga un valor de kilovoltios más alto.

Contacte a un técnico o centro de servicio
Los controles de rutina y el mantenimiento programado (procedimientos que muchos operadores de plantas ya han incorporado a su programa de producción) pueden contribuir en gran medida a prolongar la vida útil de un removedor de hierro electromagnético y evitar tiempos de inactividad costosos.
Recuerde que, si bien la vida útil de un removedor de hierro electromagnético es bastante predecible, la vida útil de una correa de goma puede variar, por lo que es muy recomendable tener una correa de repuesto y un kit de correas a mano y listos.
Los operadores de planta también deberían considerar contactar a un técnico o centro de servicio para ayudar a mantener la producción en marcha.

Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. es una empresa líder de alta tecnología con sede en el este de China, especializada en la fabricación de equipos de mandriles electromagnéticos. Nuestra empresa se dedica a todos los aspectos de la industria de mandriles electromagnéticos, desde la investigación y el desarrollo hasta la producción, las ventas y el servicio posventa.
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