Portabrocas magnético
Los mandriles magnéticos proporcionan una presión de sujeción constante que garantiza que no haya variación en la sujeción firme o floja de la pieza de trabajo, lo que mejora la seguridad laboral del usuario. La sujeción permanente también proporciona precisión y exactitud en el mecanizado, corte, taladrado, fresado, torneado y rectificado.
¿Por qué elegirnos?
Equipo Técnico Profesional
La empresa Huaigong cuenta con un equipo especializado de 118 empleados, de los cuales 45 son profesionales cualificados y expertos técnicos. Para garantizar nuestro liderazgo en tecnología magnética, hemos contratado a expertos de alto nivel de la industria como consultores a largo plazo y hemos colaborado con universidades nacionales de renombre en el desarrollo de productos.
Amplia gama de productos
En Huaigong Magnetics, ofrecemos una amplia gama de productos que incluyen mandriles electromagnéticos, mandriles de imán permanente, mandriles de imán permanente eléctricos, electroimanes de elevación, desmagnetizadores, elevadores de imán permanente, mandriles electromagnéticos de alta temperatura, removedores de hierro y más.
Amplia gama de aplicaciones
Los equipos de mandril electromagnético de Huaigong Company encuentran amplias aplicaciones en diversas industrias, incluidas acerías, muelles, instalaciones de fundición, plantas de procesamiento de moldes, operaciones de manipulación de placas, operaciones de cribado de minas, procesos de desmagnetización de moldes, instalaciones de procesamiento de suministros militares e industrias aeroespaciales.
Equipo avanzado
La empresa Huaigong está equipada con una gama de instalaciones de producción avanzadas, que incluyen centros de mecanizado, fresadoras, rectificadoras, taladradoras, plataformas de detección, equipos de detección de tracción magnética y dispositivos de detección de datos gaussianos magnéticos.
Beneficios del mandril magnético
El sector manufacturero a menudo se enfrenta a problemas de eficiencia, seguridad y precisión durante el proceso de mecanizado. Una solución que ha demostrado ser eficaz para abordar estos problemas es el uso de mandriles magnéticos. A continuación, se presentan diez ventajas consolidadas del uso de mandriles magnéticos en el corte que los hacen indispensables en las operaciones de mecanizado.
Mayor seguridad y precisión
La fuerza magnética de un mandril proporciona un agarre firme sobre la pieza de trabajo, lo que minimiza la posibilidad de deslizamiento y posibles accidentes. Esta sujeción segura también reduce las vibraciones inducidas por el mecanizado, lo que conduce a operaciones más suaves y una mayor precisión en tareas como el rectificado de superficies.
Velocidad y Productividad
Los mandriles magnéticos reducen significativamente los tiempos de configuración y cambio de formato debido a su fácil colocación y extracción de piezas de trabajo. Al sujetar varias piezas simultáneamente y permitir avances más rápidos, se logran procesos de mecanizado más eficientes, lo que aumenta la productividad.
Versatilidad y Accesibilidad
Los mandriles magnéticos ofrecen una gran versatilidad gracias a su capacidad para sujetar piezas de trabajo de distintas dimensiones. Su diseño permite un acceso sin obstáculos a toda la pieza de trabajo, lo que facilita un mecanizado completo y eficiente, lo que resulta especialmente beneficioso en operaciones de fresado complejas.
Retención uniformada y daños reducidos
Al ejercer una presión uniforme sobre la pieza de trabajo, los mandriles magnéticos garantizan resultados de mecanizado consistentes y minimizan los posibles daños causados por la sujeción mecánica. Esta característica es vital cuando se trabaja con piezas de trabajo sensibles a la presión, ya que evita deformaciones y mantiene la integridad de las piezas.
Eficiencia energética y gestión del calor
Los mandriles magnéticos permanentes no requieren una fuente de alimentación continua, lo que permite ahorrar energía. Además, su funcionamiento genera un calor mínimo, lo que reduce las distorsiones térmicas en la pieza de trabajo, preserva la precisión del corte y prolonga la vida útil de la herramienta.
Seguridad y durabilidad en caso de corte de energía
En caso de corte de energía, los mandriles magnéticos permanentes continúan sujetando la pieza de trabajo de forma segura, lo que proporciona una capa adicional de seguridad. Además, al tener menos piezas móviles que las abrazaderas mecánicas, son más duraderos y requieren menos mantenimiento.
Sujeción mejorada para componentes ferrosos
Los mandriles magnéticos son especialmente ventajosos cuando se trabaja con materiales ferrosos. Su fuerte atracción magnética garantiza una sujeción fiable de la pieza de trabajo, lo que permite un proceso de mecanizado más eficaz para componentes ferrosos.
Flujo de trabajo simplificado en talleres de maquinaria general
En un taller de mecanizado general, el uso de mandriles magnéticos puede agilizar los flujos de trabajo. La rápida configuración, combinada con su capacidad para sujetar de forma segura varias piezas a la vez, simplifica la operación de mecanizado y ahorra un tiempo valioso.
Fuerza de sujeción constante
El mandril magnético garantiza una fuerza de sujeción constante en toda la superficie de la pieza de trabajo. Esto da como resultado un corte más uniforme, especialmente valioso en aplicaciones de rectificado de superficies.
Mayor longevidad de las herramientas
La reducción de vibraciones y de la generación de calor durante el funcionamiento mejora la calidad del corte y prolonga la vida útil de las herramientas de corte, lo que se traduce en ahorros de costes a largo plazo y una mayor productividad en las fresadoras.
La forma más sencilla de medir la fuerza de un plato magnético es observar su clasificación en N/cm² o Newton por centímetro cuadrado. La clasificación en N/cm² de un plato magnético se utiliza para mostrar la fuerza de sujeción de un plato magnético. Esta unidad muestra cuánta fuerza de tracción puede ejercer un imán sobre un área de superficie específica. Por lo tanto, cuando ve un plato magnético con una clasificación de 50 N/cm², el plato puede ejercer una fuerza de 50 Newton por cada centímetro cuadrado de la superficie del imán.
Dado que un plato magnético tiene una gran superficie, resulta más fácil estimar cuánta fuerza ejerce sobre un centímetro cuadrado de su superficie. Por lo tanto, cuando le interese saber la fuerza de sujeción de un plato magnético, debe observar su clasificación en N/cm².
Dado que en los mandriles magnéticos no se utilizan abrazaderas, la fuerza de sujeción es lo único que mantiene las piezas de trabajo en su lugar en un mandril magnético. Sin embargo, en la mayoría de las aplicaciones, no necesitará un mandril magnético que supere los 100 N/cm². Un mandril magnético fuerte no solo será más caro, sino que también consumirá más energía si es electromagnético o electropermanente. Por lo tanto, la combinación de la fuerza de sujeción con la aplicación de uso le brindará los mejores resultados.
¿Cómo utilizar correctamente un mandril magnético?
El uso de un mandril magnético es la forma más precisa y rápida de escuadrar piezas en una rectificadora de superficies. El imán sujetará la pieza de trabajo sin la distorsión que causaría la sujeción mecánica, mientras que el tiempo de liberación/sujeción se reduce significativamente.
Para obtener los mejores resultados con un bloque de escuadrado, es fundamental realizar una configuración correcta. A continuación, se indican los pasos clave del proceso.
1.Compruebe que el mandril magnético de la amoladora de superficie esté plano y sin muescas.
2.Rectifique el primer lado de la pieza de trabajo hasta dejarlo plano.
3.Monte el bloque de cuadratura magnética (MSB) con el interruptor de encendido/apagado en el lado derecho y el riel endurecido en el izquierdo.
4.Coloque un bloque de soporte cerca de la esquina inferior izquierda del MSB.
5.Nos gusta usar un bloque con un tornillo de cabeza abombada en la parte superior para que la pieza descanse sobre la parte superior del tornillo. El tornillo permite ajustar la altura de la pieza de trabajo para que se extienda más allá de la parte superior del MSB.
6.Encienda el mandril magnético en la amoladora de superficie.
7.Para montar la pieza de trabajo, coloque el lado rectificado contra el bloque de soporte. Deslice la pieza de trabajo contra el riel y hacia abajo hasta el bloque de soporte.
8.Encienda el MSB.
9.Moler el primer lado.
10.Desactivar el MSB.
11.Limpie tanto la pieza de trabajo como el MSB.
• Aquí no utilizamos la manguera de aire, limpiamos la superficie de contacto con la mano desnuda.
12.Siga los pasos anteriores, colocando la última superficie del suelo contra el riel.
• Esto cuadrará con precisión los dos lados que haya rectificado con respecto al tercer lado que haya ubicado. Al retirar la MSB de la rectificadora de superficies, debe tener cuidado de no deslizarla.
13.Después de desmagnetizar el imán de la amoladora de superficie, aplique fuerza en la parte superior del MSB para romper cualquier magnetismo residual y tensión superficial.
14.Levante el MSB directamente hacia arriba.
15.Limpie y engrase el MSB.
¿Cuánto tiempo debería durar mi mandril magnético?
Su plato magnético no debería perder más del 1 % de su fuerza magnética en un período de 100 años, siempre que se especifique y se cuide adecuadamente. Hay algunas cosas que pueden hacer que su imán pierda su fuerza
Calor
El calor por encima del nivel máximo nominal para el material del imán en su separador reducirá la fuerza del imán. El material de tierras raras estándar de MPI tiene una temperatura máxima de 176 grados F y el material cerámico estándar tiene una temperatura máxima de 400 grados F. Hay materiales de mayor temperatura disponibles y es posible que se hayan utilizado en su sistema. Consulte con la fábrica si tiene preguntas sobre cuál es la temperatura máxima para su sistema.
Impacto
Los impactos fuertes sobre el imán debidos a un maltrato físico o a una manipulación excesiva pueden provocar una disminución de su fuerza. El material del imán que se encuentra dentro del separador es frágil y estos impactos pueden provocar fracturas en el material, lo que debilita su fuerza.
Soldadura
Soldar sobre el imán o alrededor de él puede provocar una disminución del rendimiento del imán. Esto puede ser resultado del calor o la corriente generados por el proceso de soldadura.
Entrada de líquido
Si la carcasa de su imán está dañada, puede entrar humedad en la carcasa de los imanes. Esto puede provocar la oxidación del material del imán, lo que a la larga debilitará el sistema magnético. Si la carcasa está dañada, también se debe reemplazar el imán por cuestiones sanitarias.
¿Los mandriles magnéticos pierden potencia con el tiempo?
Una pregunta frecuente en la industria de los platos magnéticos es si los imanes "permanentes" pueden desmagnetizarse o perder su fuerza. Si bien los imanes pueden perder potencia con el tiempo, en ausencia de influencias externas, una aleación de imán industrial debería, hipotéticamente, permanecer magnética durante cientos de años.
Sin embargo, los imanes utilizados en aplicaciones del mundo real experimentan condiciones de desmagnetización externa. Un imán desmagnetizado incluso parcialmente puede afectar negativamente el rendimiento operativo, lo que provoca fallas en el campo.
¿Qué puede desmagnetizar un mandril magnético?
Pérdida de volumen:La mejor manera de eliminar el campo magnético de un imán es quitándole masa. Si se reduce el volumen del imán, el campo magnético también se reducirá, si no se elimina por completo. Esto puede ocurrir cuando una parte del imán se separa del cuerpo principal del imán, pero la mayoría de las veces esto ocurre por corrosión. Normalmente, la pérdida de rendimiento debido a la corrosión o a la rotura del imán es obvia y observable incluso para el ojo inexperto.
Calor alto:La aplicación de calor a un imán hace que sus electrones bailen y pasen a estados de mayor energía. Esto, a su vez, obliga a los electrones a adoptar diferentes alineaciones. Como los electrones ya no están alineados, el magnetismo del objeto disminuirá. La temperatura a la que un imán se desmagnetiza se conoce como temperatura de Curie y puede llegar a los 1390 grados Fahrenheit, según los materiales de los que esté hecho el imán.
Campo inverso:El campo magnético se puede eliminar de un imán aplicándole un campo magnético inverso. Esto se puede lograr haciendo pasar una corriente alterna a través de un componente del imán.
Impacto:Incluso si no se quita una pieza del imán, una fuerza significativa puede desmagnetizarlo. Golpear un imán con suficiente fuerza como para destruir la alineación de sus polos norte y sur hará que el imán se desalinee. Cualquier trauma violento puede provocar que esto suceda, incluso perforando o golpeando con una herramienta. Si los granos dentro del imán ya no están alineados correctamente, el imán dejará de funcionar correctamente.
Tiempo:Como vimos antes, el calor puede hacer que un imán pierda su magnetismo, incluso el calor leve. Eso significa que después de un largo período de tiempo, incluso el calor a temperatura ambiente puede hacer que un imán pierda su magnetismo. Si bien llevará mucho, mucho más tiempo que a temperaturas más altas, funcionará con el tiempo.
¿Cómo elegir un mandril magnético?
Tipo de metal y configuración
El tipo de material determinará la fuerza de sujeción que se requiere del mandril magnético, ya que algunos materiales tienen una menor permeabilidad magnética, lo que puede afectar la sujeción. Los materiales más delgados absorben menos el flujo magnético.
La trayectoria del flujo dentro de una pieza de trabajo es un semicírculo desde el centro de un mandril hasta el centro del siguiente; si la pieza de trabajo es más delgada que el radio, no podrá absorber la totalidad del flujo y parte lo atravesará.
La tracción es menor que la de una pieza de trabajo en la que se ha absorbido todo el fundente, lo que significa que la sujeción es mayor.
Para crear una sujeción segura en una pieza de trabajo delgada, se debe reducir el radio del flujo magnético y el paso polar; existen dos métodos tradicionales que se utilizan para lograr esto.
Mandriles de polos finos o mandriles de polos inducidos. Son mandriles más adecuados para piezas de trabajo pequeñas y delgadas, aunque se pueden utilizar para sujetar piezas de trabajo más grandes solo para aplicaciones de rectificado de superficies.
Área de superficie de la pieza de trabajo
Cuanto menor sea la superficie disponible, menos contacto se puede establecer con el imán, lo que reduce la capacidad de sujeción general.
Espacios de aire
Cualquier espacio de aire entre la pieza de trabajo y la superficie magnética reducirá el rendimiento de sujeción general; para garantizar la máxima sujeción magnética, es importante asegurarse de que los espacios de aire se mantengan al mínimo.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico de un material afecta su estructura y su capacidad para absorber fundente.
Los materiales endurecidos no absorben el fundente fácilmente y pueden tender a retener algo de magnetismo cuando se apaga el mandril, lo que puede dificultar la extracción de la pieza de trabajo del mandril.
Nuestra fábrica
Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. es una empresa líder de alta tecnología con sede en el este de China, especializada en la fabricación de equipos de mandriles electromagnéticos. Nuestra empresa se dedica a todos los aspectos de la industria de mandriles electromagnéticos, desde la investigación y el desarrollo hasta la producción, las ventas y el servicio posventa.
En Huaigong Magnetics, ofrecemos una amplia gama de productos, incluidos mandriles electromagnéticos, mandriles de imán permanente, mandriles de imán permanente eléctricos, electroimanes de elevación, desmagnetizadores, elevadores de imán permanente, mandriles electromagnéticos de alta temperatura, desferrizadores y más. Con nuestra diversa línea de productos, estamos equipados para satisfacer los requisitos únicos de varios clientes.
Con el respaldo de las instalaciones de producción, equipos y espacios de oficina estandarizados más avanzados de China, nuestra planta de fabricación de última generación garantiza los más altos estándares de calidad y eficiencia en todos los aspectos de nuestras operaciones.
Guía de preguntas frecuentes sobre portabrocas magnéticos
P: ¿Cómo utilizar un mandril magnético?
· Rectifique el primer lado de la pieza de trabajo hasta dejarlo plano.
· Monte el bloque de cuadratura magnética (MSB) con el interruptor de encendido/apagado en el lado derecho y el riel endurecido en el izquierdo.
P: ¿Cuál es el propósito de un mandril magnético?
P: ¿En qué se utilizan con mayor frecuencia los mandriles magnéticos?
P: ¿Cómo funcionan los mandriles magnéticos permanentes?
P: ¿Qué factores afectan la resistencia de un mandril magnético?
P: ¿Qué tan fuerte es un mandril magnético?
P: ¿Se puede utilizar un mandril magnético en un molino?
P: ¿Se puede afilar con mandril magnético o no?
P: ¿Cómo se mantienen los metales no ferrosos en un mandril magnético?
P: ¿Cuáles son los dos tipos principales de mandriles magnéticos?
P: ¿Qué crea el campo magnético en un plato magnético permanente?
P: ¿Cómo se fabrican los mandriles magnéticos?
P: ¿Cuál es la diferencia entre un mandril magnético de pértiga fina y un mandril magnético de pértiga estándar?
P: ¿Cómo mantener el mandril magnético?
P: ¿Se puede utilizar un mandril magnético en un molino?
P: ¿Cuál es el lado hembra del mandril magnético?
P: ¿Cómo utilizar un mandril magnético?
Rectifique el primer lado de la pieza de trabajo hasta dejarlo plano.
Monte el bloque de cuadratura magnética (MSB) con el interruptor de encendido/apagado en el lado derecho y el riel endurecido en el izquierdo.
P: ¿Cuál es el principio del mandril magnético?
P: ¿Cómo sujetan los mandriles magnéticos las piezas de trabajo?
P: ¿Cómo elegir el mandril magnético?
2. Área de superficie de la pieza de trabajo. Cuanto menor sea la superficie disponible, menor será el contacto que se pueda establecer con el imán, lo que reducirá la capacidad de sujeción general.
3. Espacios de aire. Cualquier espacio de aire entre la pieza de trabajo y la superficie magnética reducirá el rendimiento general de sujeción.
4. Tratamiento térmico. El tratamiento térmico de un material afecta su estructura y su capacidad para absorber fundentes.