Portabrocas magnético electropermanente para rectificar

Generación de calor:Los mandriles electromagnéticos tradicionales requieren energía continua durante su funcionamiento. La bobina se calienta, lo que hace que el mandril y la pieza de trabajo se expandan y deformen, lo que afecta la precisión del rectificado. Los mandriles de imán electro-permanente, debido a que no reciben alimentación durante la sujeción, no se calientan en absoluto, lo que garantiza la máxima precisión dimensional del mecanizado.

Seguridad ante fallos de alimentación:Un corte repentino de energía con un mandril electromagnético tradicional puede causar que se pierda la fuerza de succión, lo que hace que la pieza de trabajo salga despedida y cree un peligro. Sin embargo, los mandriles electro-de imán permanente dependen de imanes permanentes para la sujeción; Incluso en caso de un corte de energía, la pieza de trabajo no caerá, lo que garantiza una seguridad extremadamente alta.

Para amoladoras de superficie y mecanizado de precisión, la estabilidad térmica es crucial para garantizar la precisión. Los mandriles de imán electro-permanente funcionan con "cero consumo de energía y cero generación de calor", lo que previene eficazmente errores de mecanizado o mayores índices de desechos causados ​​por el aumento de temperatura. Además, debido a que la fuerza de succión se distribuye uniformemente por toda la superficie de contacto, también reduce la vibración de la máquina herramienta y mejora el acabado de la superficie.

Requiere molienda inicial. Los mandriles de imán electro-permanente recién instalados, o aquellos que han sufrido un desgaste extenso, generalmente requieren un ligero rectificado de la superficie de la mesa del mandril en una máquina herramienta para garantizar que la superficie superior del mandril esté perfectamente paralela al husillo del cabezal de rectificado. Este es un requisito previo para lograr tolerancias de precisión.

Esto suele deberse a que el material de la pieza de trabajo es duro o ha sido sometido a un tratamiento térmico, lo que da lugar a magnetismo residual. Los mandriles de imán electro-permanente suelen tener una función de desmagnetización; simplemente activar el ciclo de desmagnetización permitirá una fácil extracción de la pieza de trabajo.

Mantenlo limpio:Antes de cada uso, asegúrese de que la superficie de la ventosa y el fondo de la pieza de trabajo estén limpios y libres de limaduras de hierro, rebabas o aceite. De lo contrario, se crearán espacios de aire que afectarán la potencia de succión.

Prevención de oxidación:El refrigerante utilizado durante el pulido puede provocar que la ventosa se oxide fácilmente. Cuando no esté en uso, se recomienda aplicar una fina capa de aceite o grasa antioxidante-a la superficie de la ventosa.